鈦的一個顯著特點(diǎn)是耐腐蝕性強(qiáng)，這是由于它對氧的親合力特別大，能在其表面上生成一層致密的氧化膜，可保護(hù)鈦不受介質(zhì)腐蝕。金屬鈦在大多數(shù)水溶液中，都能在表面生成鈍化氧化膜。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性，比現(xiàn)有的不銹鋼和其它常用有色金屬的耐腐蝕性都好，甚至可與鉑比美。因此鈦被大量用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器材料及防腐蝕領(lǐng)域，但缺點(diǎn)是成本較高。特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時(shí)這個問題尤為突出，采用爆炸復(fù)合法生產(chǎn)的鈦鋼復(fù)合板，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和塑性，特別重要的是成本大幅度下降了。

伴隨著我國設(shè)備制造技術(shù)的不斷進(jìn)步以及化工業(yè)的發(fā)展，鈦鋼復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)粩嗤貙挘意佷搹?fù)合板的成本要略低于鈦板的價(jià)格，對于目前仍在使用塑料材料或其他材料作為替代品的中小型化工企業(yè)，相對于使用壽命價(jià)格比，他們選擇鈦鋼復(fù)合板的可能性將會加大，也增加了這部分的市場需求，對于上游鈦鋼復(fù)合材料的生產(chǎn)企業(yè)來說，也是極大的鼓勵。

為獲得良好的致密陛，通常選用焊接方式連接鈦與鋼。但由于鈦與鋼直接熔焊時(shí)，會在焊縫接頭中形成脆硬相，顯著降低接頭塑性，使焊縫變脆，導(dǎo)致焊縫裂紋的產(chǎn)生。目前，世界上大多數(shù)國家都采用爆炸成型的方式制造鈦鋼復(fù)合板。

鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器材料，但缺點(diǎn)是成本較高。特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時(shí)這個問題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復(fù)合板。鈦與普通鋼的復(fù)合材稱之為鈦鋼復(fù)合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，重要的是成本也大幅度下降了。

采用爆炸焊方式制造鈦鋼復(fù)合板時(shí)，根據(jù)爆炸焊時(shí)產(chǎn)生的碰撞速度和角度不同，兩金屬材料之間的冶金結(jié)合型式不同，大致分三種：

(a)當(dāng)碰撞速度低于臨界速度時(shí)，結(jié)合面就呈直線結(jié)合狀態(tài)，直線結(jié)合面上不發(fā)生熔化，但結(jié)合力較低。當(dāng)碰撞條件發(fā)生微小變化就會引起未結(jié)合缺陷。

(b)當(dāng)碰撞速度高于臨界值時(shí)，就形成波狀結(jié)合。這種結(jié)合的力學(xué)性能比直線狀結(jié)合好，而且焊接參數(shù)選擇范圍寬。

(c)當(dāng)撞擊速度和角度過大，就會形成一個連續(xù)的熔化層。就鈦鋼復(fù)合板來說，此熔化層會形成脆性的金屬間化合物(TiFe、TiFe~、TiC)，使接頭變脆，而且在其內(nèi)部常常含有大量縮孔和其他缺陷。