鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)中，其常見的質(zhì)量問題是：復(fù)合板缺陷和焊接缺陷。復(fù)合板缺陷主要是結(jié)合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等；焊接缺陷主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。有問題我們就需要去解決。下面小編就來為大家講解下這些問題的防治措施，希望對大家有所幫助。

首先來看下前者的復(fù)合板缺陷防治辦法

1、復(fù)合板塑性差時(shí)，要重新退火，消除應(yīng)力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。

2、堅(jiān)持來料復(fù)驗(yàn)制度，復(fù)合板的結(jié)合狀況應(yīng)逐張檢驗(yàn)。重點(diǎn)是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強(qiáng)度的復(fù)合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)100%超聲波探傷，其余區(qū)域做200mm間距探傷。其余，100%探傷。

3、在刨破口、鉆管孔操作時(shí)，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將鈦鋼復(fù)合板撕開或形成裂紋。

4、對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時(shí)，當(dāng)溫度低時(shí)，要火焰預(yù)熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

接著我們來看下后者鈦鋼復(fù)合板的焊接缺陷防治辦法

1、焊接前認(rèn)真清理、處理工件焊接區(qū)。環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)用火焰預(yù)熱基層鋼面。

2、焊接鈦層要用純度不低于99.99%的氬氣做保護(hù)氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

3、對復(fù)合板表面微裂紋必須將缺陷清除干凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊。對于小裂紋可采用直接補(bǔ)焊法。

4、對于制作以及成檢過程中發(fā)現(xiàn)的不貼合，若面積大必須更換材料，若面積小，可以采用補(bǔ)救，用不結(jié)合區(qū)用鈦鉚釘進(jìn)行加固，鉚釘以少為宜。

5、對于鈦鋼復(fù)合板設(shè)備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，即將復(fù)合板邊部15mm范圍內(nèi)鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫完全覆蓋，進(jìn)行鈦層的焊接，同時(shí)氬氣保護(hù)。

以上就是這兩方面缺陷的一些處理辦法也就是預(yù)防的措施，不知道閱讀后的你能否有收獲呢？更多有關(guān)鈦鋼復(fù)合板的知識歡迎前來咨詢。小編將竭誠為大家服務(wù)！