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鈦鋼復合板是采用爆炸復合或爆炸-軋制復合生產出來的,兼具兩者優(yōu)良性能,且成本較低。爆炸復合生產中,其常見的復合板質量問題主要是爆炸后未貼合,結合率不夠、結合強度不夠、鈦層及鋼層局部表面缺陷如凹坑、裂紋等;
鈦加工源于日本,鈦鋼復合出現在1962年,生產鈦鋼復合板的方法叫做爆炸復合法,優(yōu)點:耐腐蝕,缺點:造價高。
針對鈦鋼復合板的這些問題,在制造時需要采取的預防措施主要如下:
1. 堅持來料復驗制度,復合板的結合狀況應逐張進行無損檢測。主要是板材邊緣,起爆點等區(qū)域。
2. 對復合板表面微裂紋必須將缺陷清理干凈后再進行補焊。對于小裂紋可采用直接補焊法。
3. 復合板逐張進行力學性能復驗,驗證退火后的剪切性能,防止后續(xù)制作產生缺陷。同時進行面背彎曲試驗來驗證結合性能。
4. 在刨坡口、鉆管孔操作時,下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工,防止將復合板撕開或形成裂紋。
5. 對卷筒、沖壓封頭等復合板需要彎曲操作時,鈦復合板邊緣結合處要剝離干凈,當溫度低時,要加熱一定溫度后再進行彎曲,防止產生邊緣開裂。
6. 對于檢驗過程中發(fā)現的不貼合,若面積大必須更換材料,若面積小,可以采用補救,用不結合區(qū)用鈦螺釘進行加固。先行處理后再進行后續(xù)的操作。