說到復(fù)合金屬方面的知識，很多沒有接觸過這個行業(yè)的客戶應(yīng)該都不會太了解，不過沒有關(guān)系，金屬復(fù)合板廠家小編特意從一些專業(yè)廠家了解到了相關(guān)知識，下面就分享給大家。

 1用于層狀金屬復(fù)合材料的腐蝕劑

 樣品經(jīng)過粗磨、細(xì)磨和拋光后，下一步是侵蝕。層狀金屬復(fù)合材料的物理和化學(xué)性質(zhì)與純金屬有很大不同，因此其腐蝕方法也有很大不同。當(dāng)金屬復(fù)合材料組分的物理性質(zhì)相似時，可以選擇電解侵蝕法。例如，當(dāng)銅2鋁合金復(fù)合板受到電解腐蝕時，參數(shù)可以選擇如下:電壓18V，125毫升甲醇50毫升硝酸腐蝕1 ~ 2分鐘。大多數(shù)金屬復(fù)合材料很少選擇電解侵蝕。常用的方法是化學(xué)腐蝕，這種方法簡單易行。目前，除了少數(shù)幾種組合之外，大多數(shù)都需要使用兩種或多種腐蝕劑分階段侵蝕不同的金屬層。選擇合適的蝕刻劑是腐蝕操作的關(guān)鍵。表1介紹了復(fù)合材料常用的蝕刻劑和侵蝕方法。

 對于層狀復(fù)合材料，應(yīng)根據(jù)每個部件中使用的侵蝕劑和金屬層的組合表面的特性選擇合適的侵蝕方法。

 2層狀金屬復(fù)合材料的侵蝕方法

 2.1具有平坦金屬層結(jié)合表面的復(fù)合材料的侵蝕方法

 (1)對于層狀組分復(fù)合材料，如果每種組分使用的蝕刻劑和蝕刻時間相同，則將拋光樣品浸入蝕刻劑中進(jìn)行蝕刻。例如，鋁-銅復(fù)合材料可以用4%硝酸水溶液同時腐蝕。當(dāng)腐蝕符合要求時，可以用蒸餾水洗滌，然后脫水并用酒精干燥。

 (2)對于每種成分中使用不同腐蝕劑的復(fù)合材料，每層金屬可依次浸入腐蝕劑中進(jìn)行分層腐蝕。例如，對于鈦-2-銅復(fù)合材料，鈦側(cè)需要用1HF 1硝酸8H2O(體積比:1: 1: 8)腐蝕，而銅側(cè)需要用20% ~ 50%硝酸水溶液腐蝕。在腐蝕過程中，將復(fù)合材料樣品平放在容器中，使鈦的一側(cè)朝下并與容器的底面接觸，并確保復(fù)合材料的結(jié)合面平行于容器的底面。用滴管吸取1HF 1HNO3 8H2O(體積比:1: 1: 8)，并注入容器。等到液位和鈦2銅的結(jié)合面停止下降。腐蝕達(dá)到要求后，取出，然后用同樣的方法腐蝕銅面。腐蝕達(dá)到要求后，用蒸餾水沖洗并用酒精脫水干燥。分層侵蝕示意圖見圖1。

 2.2金屬層結(jié)合面不均勻的復(fù)合材料的侵蝕方法

 在大多數(shù)情況下，金屬層結(jié)合表面不是直的，例如鋸齒形或波紋形。其特征在于，不同的金屬嵌入彼此的金屬層中，并且為每個金屬組分分別選擇不同的腐蝕劑。以爆炸焊接復(fù)合板TA1/16MnR為例，詳細(xì)介紹了金屬層結(jié)合面不均勻的復(fù)合材料的腐蝕方法。

 復(fù)合板的結(jié)合面呈波浪形，在波浪形前有一個不連續(xù)的渦流區(qū)，這是一個熔化塊。TA1和16MnR在渦流區(qū)相互纏結(jié)，從而增加了兩種金屬的接觸面積并提高了焊縫的結(jié)合強(qiáng)度。

 這種復(fù)合樣品的腐蝕難度比具有平坦結(jié)合表面的樣品大得多。上面介紹的分層侵蝕方法不能直接用于侵蝕。如果TA1蝕刻劑的液位與TA1波紋的波谷齊平，TA1的波峰將不會被侵蝕。如果液位與波峰齊平，16MnR將同時被侵蝕。同時，因為每層金屬相互嵌入，并且形成的鋸齒或波紋的尺寸非常小，所以難以通過手動方法進(jìn)行選擇性腐蝕。

 在實際操作中，毛細(xì)現(xiàn)象可以用來達(dá)到分層侵蝕的目的。毛細(xì)現(xiàn)象是由表面張力和表面滲透引起的。它是一個由三相(固相、液相和氣相)組成的系統(tǒng)。固相和氣相之間的接觸面被固相和液相所取代的現(xiàn)象稱為滲透。在滲透過程中，能量會被釋放出來，這就是所謂的滲透功。滲透工作提供能量來提高毛細(xì)管上的液位。也就是說，能量在毛細(xì)管中轉(zhuǎn)化為液柱的勢能。侵蝕過程中，脫脂棉球用0.5HF 0.5HNO3 9H2O(體積比:1: 1: 18)腐蝕劑浸泡，快速擦拭金屬層結(jié)合面和TA1面，然后用蒸餾水沖洗吹干。拋光的TA1表面被輕微腐蝕，形成許多細(xì)槽。這些細(xì)槽可以充當(dāng)毛細(xì)管。

 16MnR具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，沒有被腐蝕，并且由于在接合表面附近的加工硬化而具有光滑的上表面。將復(fù)合樣品平放在塑料容器中，使TA1側(cè)面朝下接觸塑料容器的底面，并確保復(fù)合材料的結(jié)合面平行于塑料容器的底面。用滴管吸取1HF 1HNO3 8H2O(體積比:1: 1: 8)蝕刻劑，并將其滴入塑料容器中。當(dāng)蝕刻劑水平等于或略低于TA1波紋槽時，停止下降。在TA1表面上，固液結(jié)合處的凹槽中的液位在垂直方向上呈凹形。因為液體表面有張力，如果液面是彎曲的，它會趨于變平，所以凹面液體會對下面的液體產(chǎn)生張力。同時，在滲透作用下，蝕刻劑沿著TA1表面上的凹槽和凹陷上升。當(dāng)蝕刻劑的液面上升到復(fù)合材料的結(jié)合表面時，TA1層上的蝕刻劑不再擴(kuò)散到16MnR層，因為16MnR沒有被侵蝕，表面光滑，潤濕性差。結(jié)果，蝕刻劑僅散布在整個TA1表面上，以達(dá)到腐蝕的目的。腐蝕符合要求后取出TA1，用蒸餾水洗滌，用酒精脫水后干燥，然后用脫脂棉球蘸4%硝酸酒精溶液擦拭粘接面和16MnR側(cè)面，直至16MnR的腐蝕符合要求。用蒸餾水沖洗，用酒精脫水，吹干。

 爆炸焊接復(fù)合板具有加工簡單、成本低的優(yōu)點。

 性能良好，能夠滿足復(fù)雜環(huán)境的要求，因此得到了廣泛應(yīng)用。從圖5中，我們可以看到TA1顆粒被漩渦吸入16MnR層的現(xiàn)象，并且TA1和16MnR的顆粒在結(jié)合表面附近更細(xì)。離界面較遠(yuǎn)的區(qū)域是破碎和細(xì)長顆粒的混合物。在稍微遠(yuǎn)離結(jié)合面的區(qū)域，晶粒沿波形顯示彎曲的纖維，這表明金屬結(jié)構(gòu)在爆炸焊接過程中具有波狀塑性流動。在遠(yuǎn)離結(jié)合表面的區(qū)域，TA1和16MnR的組織接近原始組織(圖6和7)。

對于復(fù)合材料，由于其結(jié)構(gòu)和成分的特殊性，在腐蝕過程中必須采用特殊的方法來獲得理想的樣品。特別是對于異種金屬結(jié)合面不均勻的復(fù)合材料，腐蝕操作非常困難，毛細(xì)現(xiàn)象可用于選擇性腐蝕結(jié)合面不均勻的復(fù)合材料，產(chǎn)生理想的金相樣品。

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